チェックシートの項目の見本
15項目の並べ方の見本です。自分の工場の言葉に置き換えて使ってください。
整理
| 項目 | 見るところ |
|---|---|
| 必要な物と不要な物が区別され、不要な物が置かれていない | 通路脇、機械の裏、階段下 |
| 通路や作業台の上に、私物や使っていない物が無い | 使っていない治具、空の箱 |
| 不良品・保留品が、表示をして決められた場所に置かれている | 良品と混ざっていないか |
整頓
| 項目 | 見るところ |
|---|---|
| 物の置き場所と置く量が表示されている | 棚の表示、最大在庫の線 |
| 工具・治具を使ったあと、元の場所に戻している | 工具板の空き、探し物の有無 |
| 通路と置き場の区画線がはっきりしている | 線の消えかけ、線をはみ出した荷 |
清掃
| 項目 | 見るところ |
|---|---|
| 床・設備に切粉や油の汚れが無い | 機械の足元、搬送部 |
| 清掃の担当と頻度が決まっている | 分担表が現物と合っているか |
| 清掃のときに、設備の漏れ・ゆるみも確かめている | 点検表への記入があるか |
清掃の3つ目は、5Sと設備の点検がつながる項目です。清掃を「きれいにする作業」で終わらせず、異常を見つける時間として使えているかを見ます。日常点検の表の作り方は
設備の日常点検表の作り方にまとめました。
清潔
| 項目 | 見るところ |
|---|---|
| 整理・整頓・清掃の状態が続いている | 前回の指摘が戻っていないか |
| 照明や表示が汚れておらず、見やすい | 表示のかすれ、蛍光灯の汚れ |
| 良い状態の基準（写真など）が掲示されている | 基準の写真が古くないか |
しつけ
| 項目 | 見るところ |
|---|---|
| 決められた保護具を正しく着けている | あごひも、保護めがね |
| 決めた手順どおりに作業している | 作業標準書との差 |
| 気づいたことを報告・改善提案に出している | 今月の提案の件数 |
しつけの2つ目は、手元に作業標準書があって初めて点検できます。手順そのものが古いまま点数だけ下げても、現場は動きません。標準書の整え方は
作業標準書の書き方に書きました。
5段階の点数を、言葉で決める
点数がそろわないシートは、項目が悪いのではなく、段階の定義がないことがほとんどです。次のように文章で決めると、点検者が替わっても点数の動きが小さくなります。
| 点 | 状態の目安 |
|---|---|
| 5 | 決めたとおりに保たれ、基準（写真や表示）も新しい |
| 4 | 守られているが、表示や基準の見直しが残っている |
| 3 | 決めてあるが、守れていない箇所がある |
| 2 | 決まりがあいまいで、人によってやり方が違う |
| 1 | 決まりがない、または危険な状態がある |
この表をシートの上か裏に印刷しておくだけで、点検の会話が変わります。「これは3ですか、4ですか」ではなく、「決まりはあるけど守れていないから3ですね」と言えるようになるからです。
2点以下を付けたら、その場で対策と確認日を決めます。点検の最中に決めないと、あとで議事録を見ても誰の仕事か分からなくなります。
点数の読み方
合計点だけを追うと、弱点が平均に埋もれます。見るのは3つです。
1. Sごとの達成度（その S の満点に対する割合）
2. 前回からの差が大きい項目
3. 3回続けて同じ点の項目
3つ目が、いちばん手が止まりやすいところです。3回続けて3点の項目は、点検が形だけになっているか、対策が現場の手に余るかのどちらかです。前者なら点検者を替え、後者なら対策の粒を小さくします。
exbk.jp の
5Sチェックシートでは、職場と点検日を入れて1〜5を押すと、合計点とSごとの達成度が右側に出ます。点検の記録は職場ごとに残り、点数の推移をグラフで比べられます。講評と次回までの課題も同じ画面に書けて、そのまま印刷できます。登録しないで使っている間、入力したデータは端末のブラウザの中だけに保存され、サーバーには送られません。
清掃について法令で決まっていること
5Sの点検とは別に、事業者の義務として決まっていることがあります。労働安全衛生規則第619条では、次のように定められています。
> 日常行う清掃のほか、大掃除を、六月以内ごとに一回、定期に、統一的に行うこと。
点検の項目に「清掃ができているか」を入れていても、この大掃除の実施記録が残っていない工場は珍しくありません。5Sの記録とあわせて確かめておくと安全です。
通路まわりも、同じ規則に具体的な定めがあります。屋内に設ける通路について、用途に応じた幅とすること、通路面をつまずき・すべり・踏抜等の危険のない状態に保つこと、通路面から高さ1.8メートル以内に障害物を置かないことが挙げられています。機械の間などに設ける通路は、幅80センチメートル以上とされています。
整頓の項目で「区画線がはっきりしている」を見るとき、線が引いてあるかだけでなく、線の内側の幅がこの定めを満たしているかも見てください。点検のときに巻き尺を1本持っていくと、話が早く終わります。
よくある失敗
| 起きること | 原因 | 直し方 |
|---|---|---|
| 全部4点で埋まる | 段階の定義がない。点数が人事評価に結びついている | 段階を文章で決める。点数を評価に直結させない |
| 点検が月末に集中する | 点検日が決まっていない | 曜日で固定する（第2火曜など） |
| 指摘が翌月に戻る | 対策の担当と期限が空欄 | 2点以下はその場で担当と確認日を書く |
| 職場間の点数が比べられない | 点検者が職場ごとに違う | 点検者を持ち回りにして、他部署の目を入れる |
| シートが年々長くなる | 項目を足すだけで減らさない | 毎回満点の項目は、半年ごとに入れ替える |
最後の行は、実際によくある話です。指摘があるたびに項目を足していくと、3年で50項目のシートになり、点検が1時間仕事になります。そうなると点検の回数が落ちて、結局どの項目も見なくなります。項目は足すときに1つ抜く、と決めておくと長さが保てます。
始める前に決めておくこと
- 点検の単位（ライン単位か、部屋単位か）
- 点検者（持ち回りか、品質保証部の固定か）
- 点検日（曜日で固定する）
- 点数の使い道（改善の材料に限る、と先に宣言する）
- 記録の保管場所（紙、共有フォルダ、アプリ）
点数の使い道は、最初に言葉にしておくほうがもめません。点数を職場同士の競争に使う工場もありますが、その場合は点検者を必ず外部の目にしないと、点数だけが上がります。
の材料として使うのか、成績として使うのか。どちらなのかを、点検を始める前に全員に伝えてください。
の認証を取っている工場では、5Sの記録を内部監査で見せることもあります。誰がいつ点検し、何を指摘し、どう対応したかがたどれる形にしておくと、監査の前に慌てずにすみます。
紙のシートを、自分たちのアプリにする
5Sの点検表は、工場ごとに項目も段階の言い方も違います。市販のシステムに合わせようとすると、自分たちの言葉が消えてしまいがちです。
exbk.jp の製造業向けアプリは、そこを埋めるために
で作ったものです。日本語で「5つのSごとに3項目、1〜5で採点して、職場ごとに推移を出して」と頼んで、画面を組み立てていきます。作業標準書、不具合報告書、QC工程表、設備の日常点検表なども同じやり方で作りました。ほかのアプリの一覧と作り方の話は
製造業でのAIの使いどころにまとめています。
同じことを現場の担当者ができるようにする
製造業向けの Claude Code 研修も行っています。Zoomでつなぐライブ形式で、題材は工場の書類だけです。図面や取引先の仕様、品質データをAIに入れてよいかの線引きを第1回で決めてから、書類のアプリづくりに入ります。雇用保険に加入している従業員の方は、リスキリングの助成金を使って受講できます。制度上、研修の内容と受講者の担当業務が合っているかが審査されるので、点検表や報告書の作成を担当している方が対象です。
AIに講評の下書きを作らせてみた
この記事を書くのに使った生成AI（Claude）に、アプリに入っている見本データを渡して、点検の講評の下書きを作らせました。渡したのは、加工エリアの合計52点（75点満点、69.3点）、Sごとの達成度が整理67%・整頓80%・清掃60%・清潔60%・しつけ80%、いちばん低い項目が「良い状態の基準（写真など）が掲示されている」の2点、という見本の数値だけです。返ってきた下書きは、こういうものでした。
> 今回の加工エリアは69.3点。整頓としつけは8割に届いた一方、清掃と清潔が6割で並んだ。清潔の3項目のうち「良い状態の基準（写真など）が掲示されている」が2点で、基準の写真が掲示されていない。次回までに、整頓が良い状態の棚の写真を1枚撮って掲示する。担当は加工エリアの班長、確認は次回の点検日。
数字を並べ直して、低い項目を1つ選び、対策の文にするところまではやってくれます。ただし、なぜ清掃が6割なのか、どの機械の足元が汚れているのかは、見本のデータに入っていないので書けません。現場を歩いた人が2行足す前提の下書きだと思ってください。
不具合の原因をたどる場面でも同じで、AIは文章の形を整えるのは得意でも、原因そのものは現場にしかありません。たどり方は
なぜなぜ分析のやり方に書きました。
まとめ
- 5つのSごとに3項目、合計15項目を1〜5で採点する形が、月1回を続けやすい大きさです
- 点数がそろうかどうかは、項目より「各段階の意味を文章で決めたか」で決まります
- 合計点ではなく、Sごとの達成度と、3回続けて同じ点の項目を見ます
- 清掃については、労働安全衛生規則で大掃除を六月以内ごとに一回、定期に、統一的に行うことが求められています。通路の幅や障害物にも定めがあります
- 2点以下は、その場で対策の担当と確認日まで書きます
点検表や報告書の様式は、工場ごとに違います。だからこそ、様式を決めている担当者が自分でアプリを作れると、書類仕事は一気に軽くなります。その進め方は
製造業向けの Claude Code 研修で扱っています。
